油淬真空爐替代鹽爐應用于多種零件熱處理近兩年來，新設備以其自動化程序控制的優勢，不只顯著提高了槍件熱處理硬度均勻性，更使外觀外表質量顯著提高，真正完成了熱處理無氧化淬火，從根本解決了殘鹽滯留形成的氧化腐蝕廢品問題。還顯著提高熱處理工作效率，極大地改進了工人的作業環境，降低了工人的勞動強度。真空設備應用于零件熱處理，改變了鹽爐對環境形成的污染，順應了機械行業“綠色制造”的倡導，為人類共有自然環境的保護從企業視點做出了應有的貢獻。

　　以材質為65Mn的彈倉左右開關片簧為例，進行工藝的趟試。設備為油淬真空爐。

　?。?）設計輔具按爐體容積合理設計輔具，意圖是保證工件可以筆直加熱，很可能地減少變形。將鹽爐單掛具改為真空爐用的多掛具，其中含不銹鋼料盤1個、支座1套、吊架6個。

　?。?）淬火介質KR328真空淬火油，使用溫度20～70℃。

　?。?）裝爐方式500件/每架，每爐6架共3000件。

　?。?）真空加熱主要靠熱輻射，零件放置時，要保證零件相互有恰當間隙，對于該零件依據其形狀特色，應相向掛于吊架上以使其受熱均勻。

　?。?）工藝調整針對真空傳熱慢的特色，為確保零件受熱均勻，取得的組織良好，對工藝參數進行了調整，將淬火加熱溫度由鹽爐處理時的（830±10）℃，改為（850±10）℃，保溫時刻設定為55min。真空油溫升至（30±10）℃后，挑選自動按鈕，設備按程序要求完成自動取料、入油淬火。

　?。?）回火回火設備選用RJJ-35井式爐，裝爐量為3000件/每爐；回火溫度為（360±10）℃；保溫時刻為1～1.5h。

　　選用高真空爐替代鹽爐應用于左右開關片簧熱處理，經批量生產驗證，工件硬度檢測悉數為47～52HRC，百分百滿意產品設計要求，熱處理后外表光潔無氧化，熱處理后不再需外表拋丸處理。