真空釬焊爐通過上述修理后，發動其本身的抽暇系統對爐子進行抽暇，所測驗的極限真空度與壓升率的數據符合要求。使用實驗用零件重新裝爐進行實驗，零件通過真空釬焊爐釬焊后，零件表面呈銀白色，綁縛所用的金屬絲仍堅持原有的金屬色，然后確保了零件正常生產的要求。

　　依照修理計劃的規則對充氣組閥通過查看，成果發現充氣組閥中的補氣閥存在漏氣問題，因此將該閥門進行了替換。

　　許多單位的真空爐系統共用一個儲氣罐內，在其中1個真空釬焊爐出現問題以后，往往影響其他真空釬焊爐的產品。主張使用專用的露點儀與微量氧測定儀對儲氣罐內的氬氣進行時時的純度檢測，發現充入真空釬焊爐室內的氬、氮氣的純度達不到相關技術指標5PPM的要求。

　　與儲氣罐、銜接管道及相關閥門都需要進行檢漏。因此對儲氣罐、銜接管道、充氣閥門及其他閥門進行逐個的檢漏，手動球閥、安全閥和充氣閥等均存在不同程度的漏氣問題，因此沖氣冷卻系統地替換了一切相關的閥門。

　　通常當氬氣充入儲氣罐及管道后，氬氣在容器中沒有流動，對儲氣罐及管道的內壁始終堅持0.5MPa的壓力。依照對氣體壓力正常剖析，空氣的壓力0.1MPa，假如儲氣罐及管道等部件存在漏氣點，也是氬、氮氣向外漏，不應該是空氣向儲氣罐及管道中漏氣。

　　可是零件當進行真空釬焊時，此時充入爐內的氬、氮氣量非常大，氬、氮氣的流動量也非?？?，因此在儲氣罐及管道等部件所存在的漏氣點處就會形成渦流現象，正因為此渦流的作用將上述漏氣點外面的空氣瞬時吸入到儲氣罐內部，然后使儲氣罐內的氧含量和水含量提高。這樣一來，也就使零件分壓處理及真空釬焊時爐體內的氧含量、水含量超支，然后出現零件及綁縛所用的金屬絲發作嚴峻的氧化問題，影響終究的產品質量。對漏氣閥門檢修后確保不漏氣。